所謂釺縫的不致密性是指釺縫中的氣孔、夾渣、夾氣和未釺透等缺陷。這些缺陷大都存在於釺縫內部，但經過機械加工後，往往會暴露於釺縫表麵。這些缺陷會給焊件帶來不利影響。

　　（1）降低焊件的氣密性、水密性、導電能力以及接頭強度。

　　（2）釺焊後要鍍銀的焊件，在鍍銀基麵上的缺陷會使鍍銀後的釺縫翻漿，引起鍍銀表麵發黴、腐蝕。

　　（3）對采用纖劑釺焊的鋁件，表麵缺陷往往是導致接頭腐蝕破壞的主要原因。

　　撕紙分割線

　　防止辦法

　　一、夾氣、夾渣

　　產生原因：

　　（1）在平行間隙中，由於液體釺劑、釺料的填縫速度不均勻、填縫前沿不規則引起“小包圍”而形成夾氣或夾渣。

　　（2）釺料沿焊件搭接處外圍流動較快引起“大包圍”而形成夾氣或夾渣。

　　（3）加熱不均勻。

　　（4）間隙尺寸不正確。

　　防止方法：

　　（1）選擇合適的間隙，避免過大或過小；對管接頭等要求密封性高的接頭可采用不等間隙，並注意釺焊溫度時間以利於排氣、排渣。

　　（2）釺料從一段加入。

　　（3）注意釺劑和釺料的熔點匹配。

　　（4）釺劑用量要適中。

　　二、氣孔

　　產生原因：

　　（1）釺焊溫度太高或保溫時間太長

　　（2）釺劑反應生成的氣體和釺料中溶解的氣體

　　（3）釺焊金屬析出氣體

　　防止方法：

　　（1）降低釺焊溫度，縮短保溫時間

　　（2）釺料除氣，選擇合適的釺料和釺劑

　　（3）要求氣密性的焊件采用不含氣體及夾雜的材質

　　（4）仔細清除焊件表麵的氧化膜

　　三、部分間隙未填滿

　　產生原因：

　　（1）釺劑選用不當引起去膜不完整，釺劑活性差，熔點不合適

　　（2）釺料用量不夠

　　（3）街頭間隙太大或太小

　　（4）毛刺向上卷起，妨礙釺料填縫

　　防止方法：

　　（1）選用合適的釺劑

　　（2）保證足夠的釺料用量

　　（3）選定和保持準確的間隙

　　（4）仔細清除毛刺

　　四、釺縫一端未填滿和形成圓角

　　產生原因：

　　（1）釺劑活性差或填縫能力差

　　（2）釺料用料不足或填縫能力差

　　（3）加熱不均勻

　　防止方法：

　　（1）選用合適的釺劑和釺料

　　（2）增加釺料用量

　　（3）控製加熱方法和加熱均勻

　　五、釺料流失

　　產生原因：

　　（1）釺焊溫度過高

　　（2）釺焊時間過長

　　（3）釺料與母材發生化學反應

　　防止方法：

　　（1）降低釺焊溫度

　　（2）縮短保溫時間

　　（3）選擇合適的釺劑和釺料

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